آلة تشكيل لفة الفولاذ ذات قياس الضوء 38-50 مم

تركز آلة تأطير الفولاذ الخفيف المحددة هذه من خلال آلة تشكيل الفولاذ ذات القياس الخفيف 38-50 مم على "العظم الرئيسي". في البناء، يُعرف هذا أيضًا باسم "C-Stud" أو "Channel Stud". وهو العضو الرأسي أو الأفقي الأساسي في مقياس الضوء إطار فولاذي. يشير التصنيف "38-50" إلى عمق شبكة المسمار. وهذا يعني أنها تنتج ترصيعًا بارتفاع الويب من 38 ملم إلى 50 ملم. الويب هو الجزء المركزي المسطح من الحلق على شكل حرف C.

في قلب البناء الحديث للهيكل الفولاذي الخفيف (LSS)، يتم تصنيع آلة التأطير الفولاذية الخفيفة هذه من خلال 38-50 مفتاحًا رئيسيًا تقوم Bone Equipment بأتمتة عملية التصنيع للحصول على مكونات متطابقة وخالية من العيوب، مما يضمن الجودة وتسريع المشروع تسليم.

آلة التأطير الفولاذي الخفيف هذه من خلال معدات العظام الرئيسية 38-50 هي نظام تشكيل لفة. الآلة هي تم تكوينه كخط ترادف طويل من محطات عمل متعددة. يتيح هذا الإعداد إجراء عملية سلسة ومستمرة وعالية الجودة سير العمل الآلي من البداية إلى النهاية.

المكونات الأساسية

آلة فك اللفائف / آلة فك اللفائف: تعتمد عملية الإنتاج بأكملها على محطة فك اللفائف من أجل بداية خالية من العيوب. مصممة للحصول على أقصى قدر من الموثوقية، فإنه يؤمن الملف الثقيل، ويغذي المواد بسلاسة، ويستخدم التحكم الدقيق في التوتر لمنع العيوب. وهذا يضمن تدفقًا ثابتًا وغير متقطع للمواد، مما يمهد الطريق للخط الأمثل الأداء.

دليل التغذية: يرشد هذا القسم الشريط الفولاذي المسطح. إنه محاذاة بشكل مثالي للدخول إلى التشكيل الأول محطة. الدقة هنا هي المفتاح للحصول على منتج نهائي مستقيم ودقيق.

محطات تشكيل اللف: عملية التشكيل تدريجية. ارتفاع عدد المحطات (18-22) يجعل كل منعطف صغيرًا و تسيطر عليها. والنتيجة هي شكل C سلس ودقيق وعالي الجودة.

العدد الإجمالي للمحطات (عادة 18-22) يحدد سلاسة ودقة المظهر الجانبي النهائي.

وحدة التثقيب والإحراز: هذا نظام فرعي بالغ الأهمية. وعادة ما يقع بعد التشكيل الأولي مراحل. تعمل اللكمات الهيدروليكية أو المؤازرة على إنشاء ثقوب في شبكة المسمار. هذه الثقوب مخصصة للكهرباء الأسلاك وأنابيب السباكة والخدمات الميكانيكية. يمكنهم أيضًا إنشاء شقوق لتوصيل المسارات أو الأزرار الأخرى. هذه الوحدة قابلة للبرمجة بالكامل.

نظام القطع: بعد تشكيل المسمار بالكامل، يتم قطعه إلى الطول المطلوب. يتم استخدام نوعين رئيسيين:

القطع الطائر: باعتبارها الطريقة الأكثر فعالية، فهي تتزامن بدقة مع الشريط المتحرك لتقديم قطع نظيفة بسرعة إنتاج كاملة، مما يزيل وقت التوقف عن العمل ويتيح التشغيل المستمر عالي السرعة.

القطع الثابت: خيار مراعي للتكلفة باستخدام طريقة الإيقاف والقطع. أبطأ ولكن موثوق به للغاية، فهو بمثابة حل عملي لآلات الخدمة القياسية أو بيئات الإنتاج منخفضة السرعة.

نظام التحكم (PLC وHMI): تتم إدارة الجهاز بأكمله بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC). المشغل يتفاعل مع النظام من خلال واجهة الإنسان والآلة (HMI)، وعادة ما تكون شاشة تعمل باللمس. هنا، مدخلات المشغل جميع المعلمات. يتضمن ذلك طول المسمار وكميته وموضع الثقوب ونوعها. النظام ذكي وسهلة الاستخدام.

جدول الإخراج / جدول التشغيل: هنا ينتهي خط الإنتاج. تصل مسامير C النهائية، ويتم تكديسها بشكل أنيق، وبعد ذلك نقلها إلى موقع البناء.

ما هي مميزات هذا المنتج؟

إن استخدام آلة تشكيل الفولاذ ذات القياس الخفيف 38-50 مم يوفر فوائد تحويلية الطرق التقليدية.

كفاءة إنتاج عالية للغاية: تعمل بسرعة عالية، وتنتج مئات الأمتار من المسامير كل ساعة. يفوق هذا الناتج أي طريقة يدوية بكثير. فهو يضمن إمدادًا سريعًا وثابتًا بالمواد اللازمة لأي مشروع الجدول الزمني.

دقة واتساق فائقين: كل مسمار يتم إنتاجه متطابق. التحمل الأبعاد للغاية ضيق. هذا يلغي الخطأ البشري والاختلاف. إنه يؤدي إلى تجميع أسرع وأسهل وأكثر دقة في الموقع. لا توجد مواد غير ملائمة أو مهدرة.

توفير كبير في المواد: توفر تقنية التصنيع المتقدمة لدينا كفاءة قصوى في تكلفة المواد. ذلك يستهدف الهدر بشكل كلي، مما يقلل من الخردة الناتجة عن القطع والتثقيب مع منع الأخطاء. هذا متكامل تضمن الطريقة التخصيص الأمثل للموارد، مما يضمن وصول المواد إلى إمكاناتها الكاملة.

مرونة وتخصيص ملحوظان: آلة التأطير الفولاذية الخفيفة هذه من خلال 38-50 من معدات العظام الرئيسية يجمع بين المرونة والتخصيص الكامل. يمكن التبديل بسهولة بين الملفات الشخصية ويمكن برمجتها باستخدام أنماط تثقيب محددة، مما يجعلها مثالية لتحقيق تصميمات معمارية فريدة من نوعها.

خفض تكاليف العمالة والاعتماد على المهارات: توفر الأتمتة أكثر من مجرد توفير التكاليف؛ إنه يبني استراتيجية ميزة. إنه يقلل الاعتماد على فريق كبير ومتخصص. وهذا يحمي عملك من سوق العمل المتقلب وأقفال في القدرة على التنبؤ.

تعزيز القوة الهيكلية: تعمل عملية التشكيل على البارد على تقوية الفولاذ من خلال تصلب العمل، وبالتالي زيادة قوة الخضوع عند نقاط الانحناء الحرجة. والنتيجة واضحة: قوة متفوقة ومعززة المتانة على القطع واللحام التقليدي.

التكامل مع برامج BIM وCAD: يمكن للآلات الحديثة استيراد ملفات التصميم مباشرة. يمكنهم أخذ البيانات من برامج نمذجة معلومات البناء (BIM) أو برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD). وهذا يخلق سلس سير العمل الرقمي إلى المادي. كما أنه يقلل من الأخطاء ويوفر الوقت.

طلب

آلة تشكيل الفولاذ ذات القياس الخفيف 38-50 مم متعددة الاستخدامات. إنه يخدم مجموعة واسعة من قطاعات البناء.

البناء السكني: يعتبر هذا النظام حلاً مثاليًا لبناء المنازل والمنازل المستقلة والمباني منخفضة الارتفاع المجمعات السكنية. إنه يتيح الإنتاج الفعال للهيكل الهيكلي بأكمله، بما في ذلك الجدران والأرضيات، ودعامات السقف.

المباني التجارية: تستخدم للمكاتب، ومحلات البيع بالتجزئة، والفنادق، والمدارس. مساحة الويب المفتوحة في الأزرار هي مثالية لإخفاء الخدمات الكهربائية والسباكة واسعة النطاق في الجدران والأسقف.

المباني الصناعية: تصلح للمستودعات والمصانع والمراكز اللوجستية. غالبا ما تستخدم هذه الهياكل مساحات كبيرة وتتطلب إطارًا قويًا ومتينًا.

جدران التقسيم الداخلية: بالنسبة للديكورات الداخلية التجارية والمكاتب، هناك حاجة إلى جدران فاصلة غير حاملة عالمي. تلبي أنظمتنا هذا الطلب مباشرة من خلال تمكين الإنتاج السريع والدقيق لجميع المعادن الضرورية المسامير والمسارات، مما يؤدي إلى تبسيط الجدول الزمني للتجهيز بشكل كبير وتقليل تكاليف العمالة.

التجديد والبناء النموذجي: هذه الدقة هي التي تتيح التصنيع الموثوق للجدار الكامل الألواح في بيئة المصنع، ثم يتم نقلها بعد ذلك إلى موقع البناء للحصول على نهائي سريع وسلس التجميع.

سير عمل عملية الإنتاج

العملية عبارة عن عملية مبسطة ومتسلسلة.

الخطوة 1: تحميل المواد. تقوم الرافعة الشوكية أو الرافعة بوضع ملف من شريط الفولاذ المجلفن على جهاز التفكيك. الحرة يتم تغذية نهاية الملف في دليل التغذية.

الخطوة 2: إعداد المعلمة. بفضل واجهة HMI البديهية، يكون النظام سهل التشغيل. هذه هي عملية الضبط والنسيان. تحديد المعلمات. وتتولى الآلة التعامل مع الباقي، مما يوفر دقة لا تشوبها شائبة.

الخطوة 3: تشكيل لفة. تم تشغيل الآلة. يمر الشريط الفولاذي عبر محطات تشكيل اللف. في كل المحطة، يتم ثنيها تدريجيًا من شريط مسطح إلى شكلها النهائي على شكل C.

الخطوة 4: اللكم والإحراز. يتم وضع الملف الشخصي. يتم تنشيط وحدة التثقيب. يسلم كل حفرة و الشق بدقة. يتم القضاء على الأخطاء اليدوية. يتم ضمان توافق المكونات.

الخطوة 5: القطع للطول. مسمار يتحرك إلى الأمام. القاطع يطابق سرعته. يتم إجراء قطع نظيف. القاطع إعادة تعيين على الفور. خط الإنتاج لا يتوقف أبدًا. يتم تعظيم الكفاءة.

الخطوة 6: الإخراج والتراص. ترصيع C النهائية تخرج من الخط. ينتقلون إلى جدول الإخراج. ثم يتم تكديسها أو تم جمعها. الخطوة الأخيرة هي التجميع والشحن.

المعلمات التقنية التقليدية