آلة تشكيل لفة الصلب مدفوعة بصندوق التروس

وهي تشكل الهيكل العظمي، أو "عظم التنين"، للمباني الحديثة. آلة تشكيل لفة الفولاذ المدفوعة بصندوق التروس تتحول البناء. إنه يستبدل العمل اليدوي البطيء بإنتاج آلي سريع.

يأتي اسم "Gear Box" من نظام القيادة الأساسي الخاص به. يستخدم هذا النظام تروسًا صلبة لتوفير قوة هائلة، المتانة والتشغيل السلس. يمكن تشغيل آلات تأطير صندوق التروس الفولاذية لفترات طويلة تحت الأحمال الثقيلة. هم هي القوى العاملة في تصنيع الإطارات الفولاذية الخفيفة (LGS).

كيف يعمل？

إن آلة تشكيل لفة الفولاذ المدفوعة بصندوق التروس هي عبارة عن نظام تشكيل لفة. يقوم بتشكيل المعدن خطوة بخطوة بشكل مستمر وآلي عملية. يقوم هذا النظام بتحويل المواد الخام إلى إطارات جاهزة دون توقف.

أ. آلة فك اللفافة / آلة فك اللفافة

هذه هي نقطة البداية. آلة التفكيك للخدمة الشاقة تحمل الملف الكبير من الفولاذ. إنه يفك الملف بسلاسة و يغذيها في الجهاز. العديد من أجهزة فك اللفائف لديها فرامل آلية. وهذا يضمن ثباتًا وتحكمًا في التوتر تغذية. يمنع الملف من الانهيار بشكل لا يمكن السيطرة عليه.

ب. دليل التغذية ووحدة التسوية

يقوم هذا القسم بتوجيه الشريط إلى داخل الماكينة وتسوية منحنىه الأولي. ويجب إزالة هذا المنحنى بحيث المنتج النهائي مستقيم ودقيق الأبعاد.

ج. مصنع الدرفلة / محطة التشكيل

هذا هو قلب الآلة وهو يتألف من سلسلة من مهاوي المتداول المقترنة. على هذه الأعمدة، مصممة خصيصًا يتم تركيب بكرات التشكيل (أو القوالب).

التشكيل التدريجي: يمر الشريط الفولاذي عبر كل زوج من الأسطوانات. تؤدي كل محطة عملية صغيرة ومتزايدة بيند. قد تبدأ المحطات القليلة الأولى في تجعيد الحواف. تقوم المحطات اللاحقة بطي المعدن تدريجيًا إلى أ شكل C، شكل U، أو ملف تعريف معقد آخر.

محرك صندوق التروس: كل زوج من الأعمدة في محطة التشكيل متصل بعمود تشغيل مركزي. هذا الاتصال هو مصنوعة من خلال علبة تروس قوية. تعمل التروس على قفل جميع البكرات في مزامنة مثالية. وهذا يلغي الانزلاق، وضمان منتج متسق وعالي الجودة.

د. وحدة التثقيب والإحراز

غالبًا ما تشتمل آلة تشكيل لفة الفولاذ المدفوعة بصندوق التروس على محطة تثقيب متكاملة. يستخدم هيدروليكيًا أو مؤازرًا اللكمات لإنشاء ثقوب في شبكة مسمار. وهذا يضيف وظائف مهمة تتجاوز الشكل الأساسي. هذه الثقوب مخصصة لل الأسلاك الكهربائية وأنابيب السباكة والقنوات الميكانيكية. يمكن لوحدات الإحراز قطع المقاطع الموجودة في نهايات ترصيع. يتيح ذلك سهولة الاتصال بالمسارات أو المكونات الأخرى.

هـ. نظام القطع

بمجرد تشكيله بالكامل، يتم قطع الفولاذ حسب الطول. ويتم ذلك باستخدام أحد النظامين الأساسيين:

القطع الطائر: هذا نظام عالي السرعة. تتحرك وحدة القطع بشكل متزامن مع الملف المتحرك أثناء عملية القطع قطع. ثم يعود بعد ذلك إلى وضع البداية. وهذا يسمح بالإنتاج المستمر دون توقف. إنه مثالي ل إخراج عالي الحجم.

القطع الثابت: تتوقف الآلة لفترة وجيزة عند كل قطع. يقوم القص الهيدروليكي أو المنشار بتقطيع المظهر الجانبي بشكل نظيف. انها أ حل أبسط وقوي وأبطأ قليلاً.

و. نظام التحكم (PLC وHMI)

وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) هي عقل الآلة. يستخدم المشغل واجهة الإنسان والآلة (HMI) شاشة تعمل باللمس للتحكم في كل شيء. يقوم المشغل بإدخال المعلمات مثل:

نوع ملف التعريف (على سبيل المثال، مسمار، مسار)、الطول المطلوب、الكمية、نمط التثقيب والتباعد

يقوم PLC بتنفيذ هذه الأوامر بدقة عالية. إنه يدير آلة التفكيك والبكرات واللكمات والقاطع.

ز. جدول التغذية الخارجية/جدول الخروج

في المرحلة النهائية، يتم نقل القطع المقطوعة حسب الطول إلى خارج الآلة. ثم يتم تكديسها بدقة، وتكون جاهزة للتجميع والنقل.

المعلمات والمواصفات التقليدية

المواصفات الأساسية التي يجب مراعاتها:

سمك المادة (المقياس): يحدد قدرة الماكينة من خلال نطاق سمك الفولاذ المتوافق معه مع، عادةً من 0.4 مم إلى 2.0 مم (يغطي حوالي 25 إلى 12 مقياسًا).

عرض المادة: تحدد هذه المعلمة الحد الأقصى لأعمق شفة مسمارية. على سبيل المثال، يتطلب مسمار مقاس 150 مم لفائف بعرض 300 مم تقريبًا.

سرعة التشكيل: تشير إلى عدد أمتار التشكيل الجانبي التي يتم إنتاجها في الدقيقة (mpm). تتراوح السرعات النموذجية من 15 إلى أكثر من 45 ميلاً في الدقيقة، ويتأثر ذلك بشكل مباشر بقوة الماكينة وتصميمها.

محطات الأسطوانة: يؤثر عدد مراحل التشكيل بشكل مباشر على دقة المنتج. المزيد من المحطات تسمح بسلاسة أكبر، ملفات تعريف أكثر تعقيدًا. الآلات الأساسية لديها 12-16 محطة. النماذج المتقدمة لديها 20 أو أكثر.

قطر العمود والمواد: يجب أن تكون الأعمدة قوية وصلبة. تستخدم الآلات عالية الجودة مادة صلبة عالية الكربون مهاوي الصلب. غالبًا ما يتم تصلبها وأساسها للدقة والعمر الطويل. الأقطار المشتركة هي 65 مم، 70 مم، و 80 ملم.

مادة الأسطوانة: توفر بكرات التشكيل مقاومة تآكل استثنائية، ويتم تحقيق ذلك باستخدام سبائك الفولاذ عالية الجودة (Cr12, Cr12MoV) وتصلبها إلى HRC 58-62.

قوة المحرك الرئيسي: هذه هي قوة محرك القيادة بالكيلووات (كيلوواط)، والتي تحدد عزم دوران الآلة و القدرة على المواد السميكة. تتراوح التقييمات الشائعة من 5.5 كيلو واط إلى 22 كيلو واط أو أكثر.

نظام التحكم: يتكون نظام التحكم من PLC (مثل Siemens وMitsubishi) وشاشة HMI.

قدرة التثقيب: أداء وحدة التثقيب، والتي يتم قياسها من خلال الحد الأقصى للثقوب في الدقيقة والتثقيب الخاص بها القوة (الحمولة).

المزايا الرئيسية

توفر آلة تشكيل لفة الفولاذ المدفوعة بصندوق التروس مزايا كبيرة مقارنة بالتصنيع اليدوي والتأطير البديل أنظمة.

كفاءة عالية للغاية: يمكن لآلة واحدة إنتاج مئات الأمتار من الإطارات كل ساعة. يقوم بأتمتة العمل عشرات من العمال اليدويين.

دقة واتساق فائقين: كل قطعة منتجة متطابقة. هذا يلغي الخطأ البشري. يؤدي إلى التجميع في الموقع أسرع وأسهل وأكثر دقة. ترتفع المباني بشكل أكثر استقامة وصدقًا.

قوة ومتانة ملحوظة: نظام قيادة علبة التروس قوي بشكل لا يصدق. وهي مصممة للثقيلة، الاستخدام المستمر في البيئات الصناعية. لديها عمر خدمة طويل مع الحد الأدنى من الصيانة.

مرونة كبيرة: من خلال تغيير مجموعة البكرات ("شكل اللف")، يمكن للآلة نفسها إنتاج أشكال مختلفة. يمكن للشركة المصنعة التبديل بسرعة من صنع الأزرار إلى المسارات أو العضادات. وهذا يضيف تنوعًا هائلاً في الإنتاج.

تخفيض كبير في التكلفة: الاستثمار الأولي يقابله عائد قوي. الآلة تنخفض بشكل كبير تكاليف العمالة، وتقليل هدر المواد، وتسريع إنجاز المشروع، مما يعزز الربحية الإجمالية.

تحسين السلامة: تقلل الأتمتة من حاجة العمال للتعامل مع الصفائح المعدنية الحادة بالأدوات. وهذا يقلل من خطر الجروح والإجهاد والإصابات الأخرى في ورشة العمل.

سيناريوهات الاستخدام الأساسي

تعتبر آلات تشكيل لفة الفولاذ المدفوعة بصندوق التروس ضرورية في أي عملية تتضمن تأطيرًا فولاذيًا خفيفًا.

تشييد المباني السكنية: تستخدم هذه الآلات بشكل شائع لإنتاج مكونات داخلية و الجدران الخارجية وروافد الأرضيات ودعامات السقف في المباني السكنية والشقق.

البناء التجاري: هذه الآلة مثالية لإنتاج مكونات الأقسام الداخلية، وشبكات السقف، و الجدران الستارية الخارجية في المباني التجارية مثل المكاتب والفنادق والمستشفيات والمدارس.

البناء الصناعي: لبناء المستودعات والمصانع وغيرها من الهياكل الصناعية واسعة النطاق حيث طويلة مطلوبة يمتد وخطوط نظيفة.

مصانع تصنيع الصلب المشكل على البارد (CFS): هؤلاء هم العملاء الأساسيون. الشركة متخصصة في تصنيع ألواح الجدران الجاهزة، والجمالونات، والمكونات الأخرى لصناعة البناء والتشييد.

البناء المعياري والمسبق الصنع: هذا مجال متنامي. دقة المكونات المصنوعة آليًا مثالية للبناء المعياري خارج الموقع، حيث يتم بناء الألواح في المصنع وتجميعها في الموقع.

سير عمل الإنتاج

العملية من المواد الخام إلى المنتج النهائي هي تدفق مبسط ومستمر.

الخطوة 1: الطلب والبرمجة

يقوم المشغل بنقل جميع مواصفات الطلب، بما في ذلك أبعاد الملف الشخصي والطول والكمية والتثقيب الأنماط - من أمر الشراء مباشرة إلى PLC الخاص بالجهاز باستخدام شاشة HMI.

الخطوة 2: تحميل المواد

بعد أن تقوم الرافعة الشوكية بتحميل الملف على جهاز التفكيك، يقوم المشغل بتغذية الطرف الأمامي من خلال وحدة التسوية و في بكرات التشكيل الأولى.

الخطوة 3: إعداد الجهاز (تغيير اللفة - إذا لزم الأمر)

يتطلب التبديل إلى ملف تعريف مختلف من المشغل تغيير بكرات التشكيل على الأعمدة - وهي عملية يمثل الخطوة الأكثر استهلاكا للوقت في التغيير. تهدف الآلات الحديثة إلى جعل هذه العملية سريعة ممكن.

الخطوة 4: عملية التشكيل واللكم

يقوم المشغل بتشغيل الآلة. يقوم جهاز التفكيك بتغذية الشريط الفولاذي. أثناء التشكيل، وحدة التثقيب في نفس الوقت يخلق ثقوب مبرمجة مسبقا.

الخطوة 5: القطع للطول

يصل الشكل المشكل والمثقب بالكامل إلى نظام القطع. يتحرك نظام قطع الطيران مع الملف الشخصي، يقوم بعمل قطع نظيف، ويعود إلى موضع البداية. العملية مستمرة.

الخطوة 6: الإخراج والتراص

يتم نقل القطع النهائية وتكديسها وتجميعها ووضع العلامات عليها، مما يجعلها جاهزة للشحن.

الخطوة 7: مراقبة الجودة

لضمان الجودة المتسقة، يقوم العمال بإجراء فحوصات دورية على الأبعاد والشكل وموضع الثقب المواصفات. وهذا يضمن المعايرة المستمرة للآلة والامتثال للمعايير.